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镀锌板激光切割机3种切割镀锌板工艺优缺点
点击次数:442 发布时间:2018-03-23
   由于镀锌板是合金钢板,一直被公认为激光切割比较难的材料。如今,激光切割zui主流的设备以激光切割机为主,其在切割成本以及维护方面有着极大的优势。那么镀锌板激光切割机在切割镀锌板有哪些比较好的解决方案呢?

镀锌板激光切割机

  大家都知道,镀锌钢板的作用,是通过表面镀锌来保护里面的碳钢,长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点,但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序,所以从整个产品的成本来看,还是划算的。
  在加工镀锌板过程中,需要添加辅助气体,辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量,切割用的氧气纯度应在99.6%以上,当切割用氧气纯度越高,切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高,当然切割成本也随之提高。切割时氮气纯度应在99.5%以上,提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色。
  那么从辅助气体角度来看,一般对镀锌钢板有三种切割工艺,即空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点:
  *、氧气切割:这是zui传统也是zui标准的切割方法。优点是气体成本低,而且在以碳钢为主的钣金加工中,无需频繁的切换辅助气体,便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后,在切断面表面会留有一层氧化皮,如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话,时间一长,氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
  第二、氮气切割:采用氮气进行高速加工,由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气,而是起到保护作用,所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点,所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里:由于切割断面上完全没有保护,所以产品很容易生锈。而为了不让产品生锈,则不得不再次进行喷涂,结果,花费更多代价买回来的镀锌板,更本就没有发挥出其镀锌层的特点来,不得不说相当可惜。
  第三、空气切割:优点是加工成本极低,只需要考虑激光本身和空压机的电费即可,无需产生高昂的辅助气体费用,而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割,是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先,空气切割的断面会产生底面毛刺,激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切割的断面容易发黑,影响产品的品质。因此,激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来,所以在针对镀锌钢板的加工中,很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。
联系人:刘哲宇
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